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250吨面粉厂制粉工艺的探讨

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250吨面粉厂制粉工艺的探讨

发布日期:2018-03-01 作者:曾道免费资料大全正版 点击:

研究适合我国国情及我国小麦加工特性的新型制粉工艺,是我国粮食科研机构及粮食制粉工作者的主要任务;轻研细分的“中路出粉”法,已被大家所认可,但具体实施起来却各不相同。同样的工艺,可以有不同的效果;相同的设备配置,可以有不同的产量、出率、产品质量和能耗。在实际应用中,应根据侧重点的不同,掌握好相应的技术关键,以取得满意的效果。下面二手面粉成套设备的小编以苹乐集团“交钥匙工程”河北中部某250吨面粉厂工艺设计为例,谈一谈我国制粉工艺的新特点,希望通过剖析粉路的设计思路,能够加深粮食加工技术人员对当今中国制粉工艺的理解和认识,促进面粉企业经济效益的增长。

1. 制粉工艺设计思路

1.1重筛设置与作用

我国小麦品种较杂、软麦较多时,针对软麦皮层较厚,麦皮上的胚乳不易刮净的特点,该粉路因分级多,粉筛少,有部分面粉不曾被筛出,故设置重筛D,所以当今我国制粉工艺普遍强调皮磨剥刮率不宜过高,至少比过去(上世纪末)降低15%。根据优化粉路设计的思想,1B、2B、3B设置重筛,D1、D2、D3单独各1仓,兼顾来料性质差别和数量,各用整仓分开筛理,避免好粉被推向下道或后路,与其它不纯的物料混合在一起研磨,导致高质量面粉比例降低。

另外,前路皮磨系统要求分级为主,分出物料粒度接近,不含粉,大、中、小颗粒进入清粉机高度纯净。不但实现皮磨系统扩大分级作用,而且提高其取粉率。

通过分析,不难看出重筛设置的原因是高方平筛高度有限,在一仓平筛内不能满足精细分级和筛净面粉的要求;重筛设置的出现,打破了传统工艺分级简单的老框框(一般分出麦渣、麦心、麸皮),它不但把麦渣、麦心分开,而且还要将硬粗粉、软粗粉分离,使不同品质的在制品进入不同系统处理,更有利于纯细物料最大限度得到精。┐笄宸畚锪戏段В徽庋唤鲅映し旨渡赋ざ,减少去后路皮磨流量,而且使进入清粉机的物料粒度接近(细化)。

1.2 强化皮磨设备配置

二手面粉成套设备的小编提醒您前路皮磨(1B、2B)位于粉路之首,是造渣、造心的主要部位,3B是提取麦心、粗粉的补充部位,3B分粗细的目的是为了对不同类型在制品完成有针对性的研磨,分粗细磨口,有利于保持麸皮完整,达到最佳剥刮效果,最大可能实现皮层与胚乳分开,扩大皮磨系统造渣、造心能力,保证轻碾细磨和优质面粉的比例。制粉的最终目标是实现皮心最大限度地分离;皮磨系统的设计好坏直接关系后续工艺效能的发挥,还涉及好粉比例与产量的提高,尤其前中路皮磨系统(1B、2B、3B)必须多出优质麦渣和麦心,严格控制渣和心的灰分。

根据北方小麦特性(硬质麦),本次工艺设置了4道皮磨,其中3皮、4皮分粗细,皮磨系统占整个磨辊总接触长度的37.5%(其中:1皮、2皮、3皮粗占8.3%,3皮细、4皮粗、4皮细各占4.15%),3B共用3对磨辊,磨口加宽,不仅充分保证皮磨系统提取麦渣、麦心数量多,颗粒大,而且达到单位产量高、吨粉电耗低,麸皮完整而不破碎的理想效果。

1.3 采用“先清粉后入渣再清粉,再入心磨工艺”

该工艺强调清粉机对物料的精。蓖怀鲈ハ低扯晕锪咸岽孔饔茫痪」苌柚2道渣磨,各自1对磨辊,这2道渣磨的任务不是出粉,而是最大限度发挥其对物料的提纯,剥刮胚乳颗粒上皮层,使二者(胚乳、皮层)尽可能最大限度分离。1P、2P分出粗渣物料去1S研磨,有利于提高研磨效果,适应粉路对在制品的精细分级要求,清粉物料粒度范围进一步缩小和细化,该道渣磨采用光辊,速比。潘稍距,研磨突出“轻”,强化渣磨对物料提纯造心功能。

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1.4 配备较宽前路心磨系统

一般前路心磨指1M、2M、3M研磨系统,前路心磨系统是生产低灰分优质粉的核心部位。前路心磨系统占整个磨辊总接触长度的33.5%,具体工艺设计是1M划分为1M1(2对)和1M2(2对),1M3(2对),总共占用6对磨辊,2M占用2对磨辊,3M占用2对磨辊,这里强化1M横向加宽作用,前路心磨物料的单独处理增加了新的粉流,在加工专用粉时可根据产品要求及原粮的品质状况进行搭配,提高了联产粉的稳定性;同时,对清粉机精选出不同粒度纯净胚乳颗粒进行充分研磨,避免好粉被推向下道或后路,与其它不纯的物料混合在一起,导致高质量面粉污染。

总之,由于前路心磨物料被细分,加宽前路心磨,实现提前筛出大量好粉。不仅大量好粉早出,减轻中后路磨粉机负荷,减少研磨次数,而且使粉路合理优化。另外,利用1M、2M、3M研磨系统,其取粉部位的不同、品质的差异进行粉流的搭配,为改善联产粉及专用粉的质量创造条件。

2. 使用该工艺的注意事项

由于该工艺设计强调前路皮磨是以造心、造渣为主,尤其1B、2B最大限度为清粉系统提供数量最多、质量最好麦渣、麦心,1B剥刮率要低,尽量少出粉。皮磨系统生产面粉最好占总面粉(出粉率75%)的比例不超过15%,优质面粉大约80%是在心磨系统和渣磨系统生产,特别是前路心磨(1M、2M、3M)出粉占总出粉率的45%-55%。出粉率75%=皮磨系统(含再筛)面粉15%+心磨系统面粉55%+渣磨5%;如果原粮软质麦较多,最好渣磨系统取粉率控制在8%(占1B)以内;皮磨系统取粉率不超过12%。

为了防止原粮、净麦水分的波动变化,对产品精度和色泽造成较大负面影响,对该工艺管理作相应调整:稳定1B-3B的操作指标,1B剥刮率20%-25%(夏天偏大一些),取粉率2%,2B剥刮率55%,取粉率3%,3B剥刮率50%,取粉率2%;尽量拨走4B、2T、刷麸粉和吸风粉、5M-7M等易引起返色(褐变)的系统所产面粉。控制总粉的粗细度范围10XX—11XX,优质面粉出粉率控制在65%-70%以内,好粉的取粉系统一般包括1B-3B(含再筛)、1S,1M-3M。具体指标见表一、表二、表三。

3.  本制粉工艺的不足

3.1筛路的问题

二手面粉成套设备的小编觉得根据近年的实际生产情况,经常出现入磨小麦水分高,或产量增大时,特别是夏天,前路皮磨系统憋堵、分级差,严重影响清粉机工艺效果,清粉机筛面上物料,不易松散,流动性差。设计中可以把2B和3B、重筛、1M各仓高方筛筛路改为双进双路或者加高关键筛框。

3.2清粉问题

为适应现代制粉工艺的发展,建议把1P、2P、3P、4P、5P清粉机第二、三层筛上物或后端筛下物,原来进入1S、2S的物料,集中起来送往另外清粉机,采用重复清粉的方法,使进入前路心磨胚乳颗粒更纯净,保证低于0.45%灰分的面粉比例更高些;也许会增加设备投资。

4.小结

二手面粉成套设备的小编回顾中国小麦制粉发展历史,随着研磨与筛理、清粉设备的不断改进与完善,小麦制粉从石磨到辊式磨粉机,从“反复研磨”到“逐步研磨”,制粉流程严格遵循“同质合并,循序后推”的原则,小麦加工基本原理始终贯穿其中。随着原材料涨价,面粉厂成本压力会更大,今后制粉工艺走节能、环保、低碳之路,是不可改变的。

我国是一个拥有13亿人口的发展中大国,小麦总产量低于总需求量,从国情实际出发,挖掘制粉工艺节能降耗潜力,提高小麦出粉率,开发适合我国主食面粉的新型高效制粉工艺,任重而道远。


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